为促进风电轴承产业健康有序发展，提升关键部件的可靠性与技术水平，2025年11月6日至7日，由金风科技股份有限公司（以下简称“金风科技”）牵头制修订、聚焦于风力发电机组轴承技术的系列行业标准征求意见会在呼和浩特市召开。会议由能源行业风电标准化技术委员会风电机械设备分技术委员会（以下简称“风电机械设备分委会”）主办，金风科技承办，由风电机械设备分委会副主任委员/北京金风科创风电设备有限公司工艺规划总工程师兼集团副总工程师俞黎萍、风电机械设备分委会委员/湖南兴蓝风电股份有限公司副总经理阳雪兵、金风科技风电研发中心副总经理兼国创公司常务副总经理张紫平共同主持。

来自业主单位、整机制造厂家、轴承厂家、检验检测机构的四十余位专家代表，共同就《风力发电机组偏航、变桨轴承型式试验技术规范》、《风力发电机组 滑动主轴承技术规范》、《风力发电机组 主轴轴承型式试验技术规范》、《风力发电机组 主轴轴承挂机测试方法规范》4项轴承行业标准展开深入研讨。

会议伊始，主持人俞黎萍首先对各位与会专家的到来表示了欢迎，并着重强调，行业的进步离不开同行间的紧密协作，标委会计划组建轴承技术工作组以精准化、高效化开展轴承技术标准化工作，鼓励参会代表积极参与，呼吁大家在本次会议及未来的交流中，进一步加强相互支持、深化信息互通，以共享经验、共促发展。

【技术分享与前沿洞察】

三峡陆上新能源投资有限公司高级主管/工程师张燕东，在《筑牢产业基石—从标准制定把控变桨与主轴承质量关》的报告中，从技术维度深入解析了变桨轴承与主轴承作为风电机组核心传动部件的关键作用。他指出，变桨轴承是实现气动调节的“灵活关节”，主轴承则是承载整机载荷的“坚强脊梁”，二者的可靠性直接决定机组运行的稳定性与寿命。

内容结合电站运营实际数据，系统分析了轴承在复杂工况下的典型失效形式，包括轴承开裂、疲劳剥落等，并量化评估了因轴承失效导致的发电量损失与运维成本增加。通过对失效件进行根本原因分析，为行业标准在技术条款上的细化与完善提供了重要依据，并进一步强调，标准化是系统提升轴承质量与可靠性的技术基础，他呼吁产业链各方加强技术协同，以高标准引领行业实现高质量与可持续发展。

洛阳轴承集团股份有限公司技术中心风电轴承研究所所长练松伟，在题为《风电轴承开发应用》的专题报告中，系统阐述了当前风电轴承的发展现状、关键技术、未来趋势与创新方向。他指出，经过近三十年的发展，我国已全面实现包括海上风电偏航、变桨、主轴、齿轮箱等在内的全系列风电轴承自主化生产。在技术方面，目前仍需重点突破柔性支承条件下大功率风电轴承的设计分析、材料与热处理工艺、抗疲劳制造技术以及试验评价体系等关键领域。展望未来，风电轴承将朝着自主化、标准化、通用化、高可靠性、高精度、智能化及低成本的方向持续演进，练所长进一步针对关键技术领域提出了具体创新路径，为行业的结构升级与技术发展指明了前进方向。

【标准征求意见会】

在充分的技术交流基础上，会议的核心环节——行业标准征求意见会依次展开。会议期间，与会专家围绕四项至关重要的技术规范进行了集中审议和讨论：

《风力发电机组偏航、变桨轴承型式试验技术规范》：金风科技高级实验工程师彭涛涛详细阐述了标准的立项背景、坚实的前期工作基础、启动会意见的采纳与修改情况，与会专家围绕其适用范围、试验要求与方法、试验报告规范以及拆解检查等核心技术内容，展开了深入、细致且富有建设性的讨论。

《风力发电机组 滑动主轴承技术规范》：金风科技研发技术项目经理刘连圣着重介绍启动会上各单位提出的标准文本修改建议处理情况。与会专家重点对滑动主轴承的结构、性能要求以及轴瓦加工精度、结合强度、工况模拟等设定量化指标进行讨论。各方从自身实践出发提供多元视角，为标准制定注入产业实践经验。

《风力发电机组 主轴轴承型式试验技术规范》：金风科技高级实验工程师张波着重介绍启动会上各单位提出的标准文本修改建议处理情况。与会专家针对标准征求意见稿重点对新增的鲁棒性试验项目、轴承振动、蠕动和内窥镜检查、滚道的检查要求进行讨论。标准编制组将全面吸纳本次征求意见会的建议，进一步完善标准条款内容，提升主轴轴承测试标准的适用性、科学性和先进性。

《风力发电机组 主轴轴承挂机测试方法规范》：金风科技实验专家范德功重点介绍启动会上各单位提出的标准文本修改建议处理情况。与会专家针对标准征求意见稿重点对新增的温度测点、评估限值、跑圈和载荷监测等内容进行讨论。编制组将进一步完善标准条款内容，持续凝聚产业链共识，加快推进标准研制与落地实施。

本次系列征求意见会的成功举行为下一阶段标准的送审奠定了坚实基础。通过汇聚行业智慧，共同打磨和完善技术标准，将有效引导风电轴承产业链的提升，为打造更安全、更可靠、更高效的风电装备，推动我国新能源事业持续健康发展奠定坚实的基础。